復(fù)合式破碎機(jī)PCL立式復(fù)合式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域。在機(jī)制砂生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用。與其它類型的破碎機(jī)相比破碎率比度較大,出料粒度可以任意調(diào)節(jié),不受襯板磨損、板錘的影響;無篩條設(shè)置,破碎含泥量大、水分含量高的物料時不容易堵塞;采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),進(jìn)入破碎腔內(nèi)的不可破碎物可自動排出,不會造成設(shè)備損壞;軸承水平布置,壽命長,可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。立軸式破碎機(jī)由于構(gòu)造簡單、耗能少、維修方便、出料粒度又能滿足一定的需求,故有一定的需求市場。立軸式破碎機(jī)可分為立軸錘式破碎機(jī)、立軸反擊式破碎機(jī)、立軸復(fù)合式破碎機(jī)和立軸沖擊式破碎機(jī),立軸破碎機(jī)的發(fā)明最初是受錘式破碎機(jī)的啟示,把主軸豎起來安裝,這樣筒體就可以制成圓形 ,四周安裝襯板以保護(hù)筒體,而筒體制作簡單,因是圓形,其受力情況很好,故先問世的是立軸錘式破碎機(jī),后來其他幾種都是在立軸錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)上的衍生物。
PFL系列立式復(fù)合破碎機(jī),是根據(jù)市場需要,在吸取國內(nèi)外好西碎設(shè)備的基礎(chǔ)上,研制成功的一種直通式可調(diào)西碎設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于:水泥、耐火材料、建材及人工制砂行業(yè),對石灰石、河卵石、白云石、高爐渣、煤礦石、耐火材料等中硬度石料的西碎作業(yè)。特別適用于人工造砂和公路路面用石料的加工破碎。
主軸通過向心 調(diào)正滾動軸承安裝在機(jī)體上,其軸向力由球面滾珠推力軸承承受,主軸上一般用鍵聯(lián)接 若干排錘架,錘架上裝有錘頭。立軸反擊式一般只有兩排錘,中間有隔盤,把破碎機(jī)分成上 下兩個破碎腔,即破碎腔和擠壓破碎腔。所要破碎的物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎,筒體內(nèi)壁裝有斜形齒的反擊板。塊狀物料由進(jìn)料口 進(jìn)入第一破碎腔落到錘架上,被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子加速,使物料獲得足夠的動能,在離心力的 作用下,飛向周邊,撞擊在筒體的反擊板上,被沖擊破碎及反彈,又被高速旋轉(zhuǎn)的板錘撞擊粉碎。部分物料與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子一起作回轉(zhuǎn)運動,在回轉(zhuǎn)運動中,物料相互碰撞,擠壓后 而被進(jìn)一步粉碎后自然下落到隔盤上,在落到第二排錘架上,再次發(fā)生上述沖擊、撞擊、擠壓,該機(jī)是屬通過式粉碎。物料在互相撞擊后,又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環(huán),由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
復(fù)合式破碎機(jī)具有細(xì)碎、粗磨功能,受物料水分含量影響小,含水份可達(dá)8%左右,復(fù)合破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低,利用石打石原理,磨損小。還有工作噪聲低于75分貝(db級),粉塵污染少。 適合破碎中硬、特硬物料。無篩條設(shè)備,含泥量大的物料不會堵塞,不可破碎物進(jìn)入機(jī)體可自動排出,不會造成設(shè)備的損失。該設(shè)備粉碎物料直流,生產(chǎn)效率高,結(jié)構(gòu)獨特,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,維修方便,開啟工作倉門即可輕松更換易損件。破碎產(chǎn)品成立方體,堆積密度大,鐵污染極小,且破碎率高,節(jié)能,維修方便。
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固,如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
1、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)體倉門是否閉緊,機(jī)器運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁開門,以防發(fā)生危險。
2、破碎機(jī)必須空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。
3、入料粒度要按規(guī)定要求,過大會造成設(shè)備損壞和產(chǎn)量低。
4、破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,即停車檢查,排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。
5、定期向轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油。
故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排除方法 |
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1 |
粒度細(xì) |
錘頭多 |
減掉一層或兩層錘頭 |
2 |
粒度粗 |
皮帶松或轉(zhuǎn)速低 |
調(diào)緊皮帶,檢查電壓是否為380V |
3 |
機(jī)體擺動 |
轉(zhuǎn)子離心力不平衡 |
更換新錘頭,或調(diào)整錘頭重量 |
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規(guī)格 | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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筒體直徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
生產(chǎn)率(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
給料粒度 | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
出料粒度(mm) | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
電機(jī)功率(kw) | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
外形尺寸(mm) |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |