石料生產(chǎn)線破碎石料時需要考慮的幾點因素：

1、所要破碎的石料的類型

2、該石料的硬度，硅含量，含水量

3、剛進(jìn)入破碎系統(tǒng)破碎材料的平均粒徑

4、出料大小和外形

在實際生產(chǎn)操作中，一些客戶的原料是石灰石，因此顎板的損耗是比較低的，顎板的使用壽命可以達(dá)到一年，這是一個非常普遍的現(xiàn)象。因為，不僅石灰石硬??度低（4-5），而且硅含量低于其他材料。因此，磨料磨損的部件都是比較低。

而對于玄武巖、輝綠巖、花崗巖、河石屬于高硬度和高硅含量材料的破碎，在實際操作中，他們更難以破碎和破碎成本較高。因此，這些材料的破碎過程中，應(yīng)設(shè)計合理，同時考慮到投資成本和生產(chǎn)成本。
如果原料是玄武巖、花崗巖等，那么顎板、板錘、反擊板的損失將會非常高，客戶的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石生產(chǎn)成本。因此，破碎的設(shè)計過程，應(yīng)按照復(fù)合破碎的原則，以減少耐磨件損失。而典型的復(fù)合結(jié)構(gòu)是使用兩個鄂式破碎機或者一個鄂式破碎機和一個圓錐式破碎機復(fù)合。如果客戶對較后的出料外形有更高的要求，我們可以再配置一個反擊式破碎機再成形，從而形成了一個三段破碎過程的配置。雖然這個三段破碎的項目，將不可避免地增加了投資成本，但從采石場的長期運作來看，通過這個三段破碎來破碎高硬度和高硅含量的石料所降低的生產(chǎn)成本是非?？捎^的。
對于上述的這些難以破碎的石料，也可以使用 鄂式破碎機+反擊式破碎機的兩段破碎組合。然而，這將不可避免地導(dǎo)致板錘的高損耗，降低板錘的使用壽命，并且石料的重工比例較高。這些都是制造商和顧客的值得注意的。

以下是典型的三種技術(shù)方案：

1：振動給料機+鄂式破碎機+反擊式破碎機+振動篩+交通系統(tǒng)+控制系統(tǒng)

2：振動給料機+鄂式破碎機+細(xì)型鄂式破碎機+反擊式破碎機（可選）+振動篩+交通系統(tǒng)+控制系統(tǒng)

3：振動給料機+鄂式破碎機+圓錐式破碎機+反擊式破碎機（可選）+振動篩+交通系統(tǒng)+控制系統(tǒng)

在許多采石場，用戶對較后的出料外形要求不高，用戶更愿意使用鄂式破碎機，細(xì)型鄂式破碎機/圓錐式破碎機來建立生產(chǎn)線。由于鄂式破碎機和圓錐式破碎機同屬復(fù)合破碎，耐磨損的部件都比較小，生產(chǎn)成本相對較低。然而，由于復(fù)合原理會導(dǎo)致石料的外形不是很好。可能會產(chǎn)生較嚴(yán)重的裂縫，這是高檔建筑所不能接受。

而反擊式破碎機較大的特點是有能力生產(chǎn)高品質(zhì)外形的石材。有良好外形的石料能夠增加建筑的受力性能。當(dāng)然，沖擊式破碎機磨損部件的成本比細(xì)型鄂式破碎機和圓錐式破碎機要高得多。因此，沖擊式破碎機主要用于破碎在建筑領(lǐng)域中使用的石料、如公路、鐵路、機場、碼頭、高層建筑等，以提供高品質(zhì)外形的石料。