在國家標(biāo)準(zhǔn)中有普通對輥破碎機和細碎對輥破碎機之分。顧名思義，普通輥式破碎機用于一般性破碎，對出料粒度賈求不是很高，而細碎輥式破碎機卞要用于對出料拉度有嚴(yán)格要求的場合。兩種破碎機的工作原理都是利用物料的自重以及運動輥圈對物料的序擦力將物料帶人破碎腔產(chǎn)生擠壓和剪切，從而達到破碎的效果。

一、兩種對輥破碎機的差異

（1）支承結(jié)構(gòu)

普通輥式破碎機結(jié)構(gòu)較為簡單一般采用焊接支架，標(biāo)準(zhǔn)軸承支承就能達到工作要求。輥式細碎機一般使用墻板整體鑄造結(jié)構(gòu)，軸承座加強設(shè)計并固定于墻板內(nèi)，以縮短支承間距.從而提高破碎機的剛性和整體結(jié)構(gòu)對作用力的承受能力。

（2）間隙調(diào)整與破碎碎力量以φ800mm輥徑為例

曾通輥式破碎機一般工作間隙在10-20 mm,有的甚至更大，且一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時能產(chǎn)生退讓，間隙可變大，其破碎時作用力般在10t左右，輥式細碎機工作間隙一般在5mm以下，采用剛性支承，許用破碎力設(shè)計在30 t,遇強力超過30t時，采用剪切保護，剪切銷破壞后更換復(fù)位.在不超過許用壓力的情況下可以強制破碎。

（3）二作轉(zhuǎn)逮

輥式細碎機的工作轉(zhuǎn)速一般高于同規(guī)格普通輥式破碑機5%一10%。一方而是為了增加破碎力度，另一方面也有利于提高產(chǎn)量。同時輥式細碎機特別強調(diào)兩輥的差速運轉(zhuǎn)，從而對物料破碎增加剪切和摩擦效果.有利于破碎物料細顆粒的產(chǎn)生。

（4）輥圈

常少的破碎輥有灰鑄鐵、鑄鋼件、表層白口鑄鐵、多元合金耐磨球鐵、高鉻合金等.相對丁普通輥式破碎機而言.高速細碎對輥極對輥皮材料的要求較高.不但要求有較高的硬度以增加耐磨性，同時對沖擊韌性也有較高要求。高速細碎輥式破碎機的輥圈目前多來用多元合金耐病球鐵和高鉻合金。

（5）對加工精度及動平衡的要求

高速細碎對輥機在制作過程中對尺寸公差和形位公差都有較高要求，以確保間隙調(diào)整和正常工作的需要，在陶瓷劈開磚生產(chǎn)工藝中，有時要求間隙不大于0.5 mm.由于高速運轉(zhuǎn)，細碎用輥圈還要進行靜、動平衡的試驗，以確保運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生震動。

1、刮刀板

細碎對輥機在刮刀板的設(shè)計與制作中要求較高，結(jié)構(gòu)上的可靠性、使用中的準(zhǔn)確性都予以了充分考慮，大多都采用廠氣動壓力刮板自動瀏很。

2、產(chǎn)量

普通棍式破碎機由于對出料粒度要求不是很嚴(yán)格，因而產(chǎn)量一般來講不難滿足要求(只要規(guī)格型號選擇適當(dāng))；而細碎對輥機由于有時對出料粒度要求很嚴(yán)格，因而對產(chǎn)量的影響很大.

3、輥圈的可修復(fù)性

普通對銀機的輥圈硬度一般都在HRC40以下，因而通過車削'加工一就能達到表里修復(fù)，二輥式細碎機的輥圈硬度相時較高，一般采用車削難度較大，多采用磨削加工。

4、動力消耗

細碎對輥機與普通同規(guī)格對輥機相比，動力消耗較大，一般采用高一規(guī)格動力配置：如CS80/60細碎對銀機配備動力為30 kW、22 kW，而相同型號的普通對輥機配備的動力為22 kW、18.5 kW。

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