對輥破碎機。它由機架、一對輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧保險裝置等主要部件組成。兩臺電機通過皮帶輪傳動，帶動兩輥子相向轉(zhuǎn)動。一個輥子的軸支隨在與機架固定在一起的固定軸承上，另一個輥子的軸支隨在活動軸隨上?；顒虞S隨可以沿機架導軌平等移動，使兩輥子間的排料口寬度在必要時可以增大，將非破碎物排出機外。用戶在選購對輥式破碎機的時候往往只是通過外觀來分辨對輥機的好壞，下面源通機械通過幾點辨別方法，來分析用戶怎樣辨別對輥破碎機的優(yōu)劣。

一、對輥破碎機機械行業(yè)標準試驗方法

1、焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用止測法檢驗。

2、生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時折算法測定，即將一段時間內(nèi)（累計時間不少于0.5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時生產(chǎn)能力。

3、出料粒度可用標準篩網(wǎng)孔的篩組進行篩分測定。

4、噪聲的測試方法應(yīng)符合GB/T 3768的規(guī)定。

5、對輥破碎機接合部位密封性試驗采用的機內(nèi)裝入不少于10塊紅磚進行破碎，接合處應(yīng)不漏灰。

6、非破碎物落入機內(nèi)的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。

7、滾動軸承溫度測定采用溫度計插入軸承座較靠近滾動軸承處，每隔20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

8、檢驗對輥破碎機的輥子尺寸和電機功率等技術(shù)參數(shù)的名義值應(yīng)與產(chǎn)品標牌一致。

9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗方法應(yīng)按照GB/T 5226.1的規(guī)定。

二、對輥破碎機檢驗規(guī)則

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

出廠檢驗：

1、每臺對輥破碎機需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按本標準出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠。并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。

2、電控箱1S耐壓試驗為抽檢項目。

型式檢驗：

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制；老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進，可能影響產(chǎn)品性能時；長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。型式檢驗內(nèi)容應(yīng)包括本標準的全部要求，型式檢驗應(yīng)在合格的入庫產(chǎn)品中抽取一臺進行檢驗，檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進行復檢，如復檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格，如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

3、標志、包裝、運輸、貯存

a、對輥破碎機應(yīng)在明顯部位上固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，標牌上內(nèi)容應(yīng)包括：對輥破碎機產(chǎn)品型號與名稱；對輥破碎機主要技術(shù)參數(shù)；制造廠名；出廠編號；出廠日期；

b、對輥破碎機隨機技術(shù)文件應(yīng)包括：合格證明書；使用說明書；裝箱單或裝箱目錄；安裝基礎(chǔ)圖；易損件（附件）目錄。

c、對輥破碎機在包裝前應(yīng)清除油污、水痕、凡外露加工面均需涂刷防銹油脂；對輥破碎機包裝要求應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定，包扎及箱裝每件（箱）均應(yīng)有下列標記：產(chǎn)品型號和名稱；制造廠名；出廠編號及箱號；體積（長×寬×高）；凈重和毛重；到站（港）和收貨單位。

d、包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

e、對輥破碎機在存放期間，應(yīng)定期檢查防止銹蝕。電氣設(shè)備應(yīng)有必要的防潮措施。

三、對輥破碎機的制造保證

1、制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品符合本標準的規(guī)定。

2、用戶在遵守本標準和使用說明書規(guī)定的情況下，從產(chǎn)品發(fā)貨之日起12個月或從使用之日起6個月內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而不能正常運轉(zhuǎn)時，制造廠必須無償為用戶修理或更換零部件（不包括易損件）。

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