錘式破碎機的轉(zhuǎn)子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和更額錘頭時，就要求轉(zhuǎn)子保持比較精確的平傷。如果轉(zhuǎn)子的重心與其小心錯開很多，運轉(zhuǎn)起來就會產(chǎn)生很大的振辦鈉比議會過于密損。轉(zhuǎn)子的平衡代正方法總體破碎機的主軸裝亡全部錘架后。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉(zhuǎn)動。如果不平衡，重的一面包刻下，這時任對稱的方向加上配重，再進行轉(zhuǎn)動，直到較后不論轉(zhuǎn)到任何位置部能自然停穩(wěn)為止。然后將沉重的質(zhì)量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應(yīng)注意鐵板的重量不要太集沖．鼓好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較干穩(wěn)。

找好平衡后，安裝錘頭時，需將錘頭的重量搭配好。

據(jù)丁解，大、小型水泥廠錘式破碎機的錘頭，根據(jù)材質(zhì)棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻面使用時，更要把錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的規(guī)定在磨掉50毫米時(由端部弊趙)，就應(yīng)當更換，但是人多數(shù)／—是按照實際操作情況，當打不出物料．破碎機的產(chǎn)量降時，再檢企一下錘頭，更換其小的一部分。

更換新錘頭時要特別注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏差允許為0.25公斤。

也可以把錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的。

某廠旋窯出產(chǎn)線。1000*2400 錘式熟料破碎機1990年投入使用，運轉(zhuǎn)狀況良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，并緊固地腳螺栓外，未發(fā)現(xiàn)其它異常情況。經(jīng)由兩個月的運轉(zhuǎn),振動急劇增大，基礎(chǔ)泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機引起振動的原因一般是基礎(chǔ)泛起裂紋、地腳螺栓松動、軸承磨損、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產(chǎn)生振動。維修職員對以上題目進行檢查：基礎(chǔ)部份雖有裂紋，但地腳螺栓無松動、 斷裂現(xiàn)象。兩動彈軸承無走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，游隙分別為0.06mm和0.18mm，雖游隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘頭略有磨損且較平均,無斷錘現(xiàn)象。以上情況均被排除， 作進一步檢查， 在盤動轉(zhuǎn)子過程中發(fā)現(xiàn)18把錘子中有10把卡死在錘盤中， 不能工作，由此引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，  轉(zhuǎn)子失去動平衡引起振動?？ㄥN的原因是因為錘盤的磨損。原設(shè)計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻失去平衡，造成運轉(zhuǎn)劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然后在每個錘頭的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的回轉(zhuǎn)方向不能將破碎機錘頭限制死，保證有一定的流動余地，基本上保證錘頭的內(nèi)弧中雙點劃線所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能線與錘盤的外圓相切保證錘頭在破碎過程中有一定的緩沖，減少對破碎機的沖擊。

經(jīng)由這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產(chǎn)運行對破碎機進行檢查，修理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉(zhuǎn)起來平穩(wěn)，減少振動。