錘式破碎機是目前廣泛應(yīng)用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業(yè)的常用的破碎設(shè)備。其中，破碎機錘頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。

目前國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠強，抗沖擊性差，使用壽命短，耗材量大，因此需要頻頻更換。錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機里面較容易磨損的部件，在高強度的工作作業(yè)中，用的時間長了就會發(fā)生磨損，而磨損的快慢區(qū)別就在于用的是什么材料和用什么工藝來制造錘頭等這些易損件。那么怎么降低錘頭的磨損程度呢？

錘式破碎機的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損這三中常見的現(xiàn)象外，還有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現(xiàn)象。

相變磨損；變相磨損指的是在破碎機高速工作時，當(dāng)由于砂石和機械金屬的摩擦產(chǎn)生的溫度比較高，超過了制作錘頭所用的鋼材的變相溫度時，錘頭以及錘式破碎機內(nèi)部的其他部件金屬組織就會發(fā)生變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學(xué)物質(zhì)和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生固態(tài)下的互相擴散，導(dǎo)致破碎機錘頭的刀面的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

破碎機錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用中，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。影響錘頭壽命的因素：

1.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量

破碎機錘頭錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)

錘式破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與錘頭的韌性和硬度成正比。具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

5.破碎機錘頭的選材

目前國內(nèi)破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷耐磨性的作用，由于Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。